LEAN põhimõtete, 5S-i ja Pideva Parenduse Protsessi rakendamise kogemus Eestis.

Väljavõte

1 LEAN põhimõtete, 5S-i ja Pideva Parenduse Protsessi rakendamise kogemus Eestis. Jüri Kuslapuu EDU Konsultatsioonid 2015

2 Mina ja LEAN Koolituse ja konsultatsiooni turul 15 aastat Profiil: Tootmine, Inimesed, Protsessid Esimene LEAN-koolitus 2003 Võrus Lõuna-Eesti mööblitootjatele läbi viidud 84 LEAN-projekti, nest 40 olid LEAN-i arendused ja 44 diagnostikad LEAN-i täiendõpe on toimunud Inglismaal, USA-s ja Jaapanis Juhtimissüsteeme juurutanud ka Ukrainas

3 Miks tasub LEANi rakendada? Kõige terviklikum efektiivsuse kontsept maailmas LEANi tööriistad on tulemuslikud! LEAN kaasab igat üksikut töötajat LEAN on meeskondlik LEAN ei ole keeruline, kuid nõuab õiget mõtlemist LEANi saab juurutada sammhaaval

4 Keda see ettekanne võiks puudutada? Mööbliettevõtted töötajate arvu järgi (EAS 2008) Enam kui 16 töötajaga ettevõttes saab LEAN toimida kasutoovalt 9% 9% 7% 4% 8% 1-5 töötajat (39%) 6-15 töötajat (24%) 39% töötajat (9%) töötajat (9%) töötajat (7%) töötajat (4%) üle 250 töötaja (8%) Sellistes ettevõtetes töötab 37% kõigist mööblitööstuse töötajatest Neist inimestest enamus on vähe kaasatud 24% protsesside tõhustamisesse

5 Millist teed pidi kasvada? Konkurentsieelis: paindlikkus. Pikaajaline eelis know-how kuidas : Kulueelis puudub. Konkurentsieelis - kvaliteet Konkurentsieelis: Suured partiid annavad ostujõu ja lagngetavad ostuhindu

6 Tootja valikud Konkurentsieelis: paindlik tootmine, standardiseeritud protsessid ja materjalid annavad madala ostuhinna ja kõrge tootlikkuse Tulemus: üle keskmise keerulised, kõrge lisandväärtusega ja pika elutsükliga tooted, mis võimaldab investeerida protsessi tõhustamisesse. Saavutamise viis: peamiselt LEAN Konkurentsieelis: madal ostuhind ja väike tootmiskulu. Tulemus: lühikese elutsükliga ja väikese lisandväärtusega tooted Saavutamise viis tootmises: muuhulgas ka LEAN

7 Näited Jalgrataste tootmine (üle maailma) Akende tootmine (s.h. Eesti) Mööblidetailide tootmise üleminek valmismööbli tootmisele (Eesti) Tellimuspõhiste märkide ja juveelitoodete tootmispartii vähenes 10 aastaga 2000 tükilt 1,02-le. Nüüd ei sõltu tootmise efektiivsus tellimuse suurusest! (USA) Masstootmine: Poola, Hiina Masstoote lisandväärtus on väike Suurtel turgudel võib valmis toode olla odavam kui materjali hind meil LEAN - OK! LEAN - must be!

8 Kõige populaarsemad LEAN- i tööriistad Eestis 5S operatsioonide standardiseerimine ja tööaegade normeerimine tootmise planeerimise süsteemid visualiseerimine: sildid, jooned põrandal, piktogrammid jm. visuaalid 6Sigma OEE monitooring Ennetava hoolduse süsteemid (mitte TPM!) SMED - mõningal määral pidev parendamine - Continous Improvement - vähesel määral pull-süsteemid - vähesel määral

9 Kuidas LEAN Eestis toimib?(mitte ainult mööblitööstuses) 5S on populaarne OEE kontsept on levinud, kuid praktikas kasutatakse vähem, kui võiks Standardiseerimine: operatsioonid on kirjeldatud ISO-s, mis ei ole alati sobiv formaat, kuid: tööajanormidel põhinev planeerimine ei ole liiga sage nähtus standardoperatsioonidel põhinevad tööjuhised (SOP-d) ei esine liiga tihti dokumendina töötajate kvalifikatsioonid on standardiseerimata ja väljaõpe seetõttu juhuslik Töötasu süsteemid ei toeta, loovust ja leidlikkust ning meeskonnatööd Juhtimine on vahel autoritaarne, mis pärsib loovust ja meeskonnatööd

10 Mõned probleemid vajavad tähelepanu: KAJ-de eestvedamise võimekuse ja liidri oskuste arendamine 5S-i kasutatakse peamiselt korra ja puhtuse hoidmiseks, mitte aga materjalide voogude juhtimiseks veakindluse tõstmise abinõusid (Poka Yoke) kasutatakse vähe ja juhuslikult tööaegasid normeeritakse sageli operatsioone standardiseerimata, ERP-des on sageli kasutusel keskmised (statistilised) tööajad tootmine on paljudes kohtades muutunud otsimise-tõstmise-toomise-viimise tegevuste jadaks (võib hõlmata 40-80% töölise ajast) tootmise planeerimise all esineb sageli ainult tellimuste järjestamine, ilma vaheaegade kontrollimiseta Pideva Parendamise Protsess, kui efektiivsuse ja kvaliteedi suurendamise meetod, ei ole levinud

11 Mida on LEAN andnud? Näited. Protsess 2 Protsess 1 Protsess 3 pudelikael Probleem: tootmise pudelikael on koormatud100% ja ei luba suurendada tootmismahtu Lahendus: ületootmise vähendamisega Protsessis 2 kasvas kolme protsessi summaarne tootmismaht (läbilaskevõime) 30% (2) Tootmise põhiplaani optimeerimine tõstis profiilihöövli tootlikkust niipalju, et kadus investeeringu vajadus uude. Taktaja kasutusele võtt tõstis akende tootmise võimekust üle 40% 5S kasutusele võtt tehases muutis mittevajalikuks ühe elektritõstuki ja ühe käsitõstuki

12 Mõned soovitused LEAN-i juurutamisel õpeta töölistele ja meistritele oma operatsioone kirjeldama kasuta kirjeldamisel pilte ja skeeme, minimaalselt teksti koosta igale töökohale ja operatsiooonile standartne tööjuhis tootepõhised tööaja normid õigustavad end harva. Kasuta operatsioonide põhiseid standardiseeri tööliste oskused vähenda toomist-viimist vähenda tööliste tööülesannete üle mõtlemist, ülesanded peavad olema selged enne töö alustamist HÄVITA RAISKamisi! EDU selles!

13 SMED-i leiutaja Shigeo Shingo - Kaizen means, rather than using money, use wisdom.

14 Ritsuo Shingo - jnr. Pidev parendus on eelkõige tegutsemine ja tulemuste mõõtmine, mitte lõputu analüüsimine ja planeerimine!

15 Tänan tähelepanu eest! Jüri Kuslapuu EDU Konsultatsioonid